污泥陶粒生产线，污泥陶粒回转窑，污泥烧制轻质陶粒工艺流程与其匹配的有原料制备、污泥脱水、干化、粉磨、窑外成球、窑内成球、烧成热工、筛选分级、原料化验控制、成品出厂检测并与其相适应的烧成技术，设备配套、自动化控制已有成熟的经验。
通过对我国城市污泥及河道疏浚污泥主要化学成分的分析发现，其中含有的SiO2、Al2O3、 Fe2O3、℃aO、MgO的含量与粘土的成分相似，其配比满足烧制陶粒的要求，如果利用污泥烧 制陶粒，不仅可以充分利用底泥中部分有机质作为陶粒焙烧过程中的发泡物质，而且底泥中 的无机成分也得到了利用，高温焙烧可以完全将病原体杀灭，并把重金属固结在陶粒中，消 除重金属的污染问题。
污泥陶粒生产线，污泥陶粒回转窑，污泥烧制轻质陶粒工艺流程其特点是包括研磨、配料、压制颗粒、调控炉温、烧制、出炉等过程。它解决了目前填埋方式处理污水处理厂污水剩余污泥，占用土地资源，对环境造成二次污染的问题，适应于处理污水处理厂污水剩余污泥。由于废弃污泥呈现着多变性和多样性，这也决定了处理处置污泥的手段和方法的多种多样性，很难也不能以一种方法覆盖全貌。有的需要焚烧，有的可以填埋，有的可以再生资源予以利用，有的要以物理、化学方法交错技术予以处置，其中利用废弃污泥烧制陶粒就是出路之一
陶粒是一种适应现代建筑轻型化、高性能化需要的新型混凝土骨料，它可以代替重量质 砂石，成为轻质建筑材料生产和轻质混凝土的配料，可以大大减低成本，另外，污泥陶粒具 有表面粗糙、比面积大和孔隙率高等特点，用作水处理滤料陶粒具有较强的优势和发展潜力。
污泥属于工业垃圾，该物质只有合理的加工以后才能发挥出更大的利用价值，我厂生产的污泥陶粒回转窑成功的将污泥变废为宝，将污泥制作为陶粒，目前，污泥陶粒正在代替传统的建筑材料，越来越受到行业的欢迎和应用。污泥陶粒回转窑生产线生产出的成品陶粒可用于建筑轻骨料、海绵城市建设、污水滤料处理、湿地浮床建设等，具有较高附加值，投资应用前景广阔，陶粒根据其自身性能及用途不同，价格从150-800元/m3不等。
污泥作为越来越严重的环境问题而受到越来越多的关注，目前的污泥处置方式都是以土地为消纳载体，不仅浪费了土地，而且给未来带去了更多更大的隐患。近几年来随着循环经济理念在环境领域的深入，污泥能够循环利用引起越来越多人的关注，目前污泥制陶粒的利用己被确认是一种可持续发展的污泥处置方法。而污泥制陶粒完全达到资源综合利用的目的。是污泥建材利用的典范。
1、轻质陶粒：主要利用页岩(粘土)、污泥（建筑弃泥、生活、工业污水处理厂产生污泥)。通过自主创新设备、工艺技术，用于生产超轻陶粒。其工艺技术原理如下：
1）、利用污泥中水份来满足成球工艺要求。
2）、利用污泥中有机质成份来满足页岩缺少有机成份的要求。
3）、污泥陶粒回转窑通过高温（1200度）烧制使污泥中有害、有毒成份彻底除取，其它物质如SiO2、Al2O3、等重金属离子被固熔在陶粒内。
污泥陶粒回转窑主要采用“低温烘干+高温焙烧”的方法生产工艺，污泥及硅铝系的固体废弃物混合造粒后，经200℃低温烘干，再直接进入1100℃以上窑炉焙烧。此方法可大大提高陶粒成品率，且烘干和焙烧段温度避开了二噁英产生区域。污泥在焙烧过程中有机质全部助燃，硅铝系的固废则在高温下熔融重组，重金属类元素被固化到晶格中，从而形成资源化的产品陶粒。
一种重金属污染湖库底泥烧制陶粒的方法，具体的操作步骤如下：
(1)污泥脱水
采用土工管袋对城市污泥或河道湖库疏浚底泥进行脱水，在将污泥充填入土工管袋前加 入絮凝剂，土工管袋充填满后固化干燥10到60天，待污泥含水率为45%～55%时，破袋将污 泥取出。也可采用其它方式脱水如自然干化等到含水率为45%～55%
(2)混合造粒
将含水率在50%左右的污泥与粘土类原料按体积比1∶1的比例混合，此比例下有利于形 成容重低、比表面积高的优质陶粒，两种物料按此比例混合后，经混料机混合均匀。造粒采 用挤压造粒工艺，成坯水分来自于半干底泥，不需要另外加水。
(3)污泥陶粒烧结工艺
成型后的污泥颗粒经皮带输送机送入陶粒回转窑，陶粒在回转窑中完成干燥、预热和焙 烧过程，控制回转窑斜率在3.2%～4.5%，窑筒转速为2～3转/钟，窑内温度分布为干燥带180℃ ～320℃，预热带320℃～850℃，焙烧带1150℃～1200℃，冷却带800℃～350℃，陶粒出窑后冷 却至室温，运输到陶粒储仓储藏。
本发明所用的原料主要是污水厂产生的污泥或湖库、河道疏浚的底泥，采用土工管袋脱 水的方式使污泥含水率降低到45%～55%，污泥脱水过程耗能极小，破袋后取出污泥直接与粘 土混合均匀后挤压造粒，造粒简单易操作，形成的陶粒坯体强度高。污水厂和河湖疏浚污泥 具有较高的热值，污泥生料球焙烧时的热量一部分来自于污泥本身有机物的燃烧，减少耗能。 经过干燥和预热处理后的污泥颗粒不会发生炸裂，并且烧制的陶粒结构均匀，具有高强度和 大的比表面积，适用于污水处理中用于生物载体的生物陶粒要求或代替砂石添加在混凝土中。
污泥的处理方法有填海、填埋、焚烧和土地利用等几种，但都存在诸多问题。如果污水处理厂的污泥全部以填埋的方式处理，既花费了大量处理费用，又给环境造成了二次污染。利用污泥生产陶粒，不仅可以取代黏土烧制陶粒，节约土地，变废为宝，同时高温灭菌、固化重金属，避免了污染。
汽车把污泥和黏土运输进厂后，存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后，由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台板式喂料机，把黏土送到辊齿式破碎机进行破碎，可以设置多个辊齿式破碎机，使得黏土的粒度变得更小，然后送入双轴搅拌机。污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌，然后送到陈化堆场进行堆存。
陈化后的混合料被铲车送到料仓，然后经过双轴搅拌机搅拌后，送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。
污泥陶粒生产线陶粒双筒哑铃窑是群材引进国外陶粒哑铃窑技术，遵照“边引进，边消化吸收，边开发”的精神，在我国传统陶粒双筒窑的基础上，进一步整合创新，成功开发了先进的陶粒双筒哑铃窑型，彻底改变传统陶粒双筒窑能耗大，产量低，的状况，全面提升陶粒成品的技术经济指标，大大降低了成本，提高了市场竞争力，产量是比普通双筒窑提高30%-50%，能耗节约20%-30%。尤其对粘土及污泥陶粒有极强的适应性。并已形成多项国家专利技术。技术特点如下：
1 采用变频技术，使物料在窑内停留时间变的简单可调；
2 弹性板齿轮传动，轴承托轮支撑，使设备运行平稳，电耗降低，设备可靠性好；
3 两头采用组合式鳞片密封, 连接处采用双道密封，使漏风系数小于8%；
4 使用新型耐火材料，以减少辐射热损失；
5 干燥预热窑内配置了热交换装置以减少对流热损失，大大降低了窑尾热气温度；
污泥制作陶粒有哪些优势：
a）污泥烧结膨胀型超轻质陶粒，是以污泥、垃圾焚烧余渣、电石废渣、磷石膏和农作物秸秆为原料，为固体废弃物的资源综合利用，实现了污泥的无害化和资源化，有利于节能减排和保护环境；
b）保温隔热，污泥烧结膨胀型超轻质陶粒与粘土烧结陶粒的不同之处在于粘土烧结陶粒在焙烧过程中，不发生大的体积膨胀，而污泥烧结膨胀型超轻质陶粒在焙烧过程中将发生较大的体积膨胀变化，这一变化就导致二者的结构性不同，膨胀型超轻质陶粒的内部将产生大量的气孔，这些气孔多是密闭的互不连通，属于封闭微孔结构，气孔率非常高，一般要占陶粒总体积的49 ～68% ；体积密度小，具有更加优异的保温性能，它的热导率一般只有0.08 ～0.15W/（m·K），其保温隔热性能十分优异，适合生产保温隔热型墙体材料 ；
c）具有更加显著的轻质性能和较低的堆积密度，一般堆积密度为300 ～500kg/m3，只有粘土烧结陶粒的50 ～60%，属于超轻型陶粒，非常适合对密度要求更低的各种新型墙体材料及高性能轻集料混凝土结构的材料，适用于高层楼房，为绿色、环保、节能材料，有广泛的发展前景 ；
d）具有优异的吸声隔音性能，在陶粒中，污泥烧结膨胀型超轻质陶粒的吸声隔音性能较为突出，这也是由于它的多孔性所形成的，当声音穿越陶粒时，大量的声波被它的气孔所吸收，有一定的吸声隔音性能 ；
目前市上一般中小型企业分别为5万立方米/年、10万立方米/年、20~30万立方米/年的规模。如，以一般起点规模5万立方米/年为例，年需干基污泥约5万吨左右，具体数量需按原始含水污泥的水分，根据具体情况按物料平衡予以具体确定。由此，如拟建陶粒厂首先应对周围污泥源作具体的调查。如果多点供泥，泥源离陶粒厂距离一般不宜大于50公里。
就经济意义而言。污泥是一种废弃物，源头的材料是低价值的，烧制陶粒是正规工业，它有自身的原料品位要求。这里所指的投入，其一是把“弃料”改造成“原料”所花的代价及烧制过程中的相应费用。从目前国内已有类似厂的实例说明，一立方米的陶粒从废弃污泥至成品，如以直接成本为A的话，其产品市场价值可达2A，应该说有50%的毛利，这是值得我们去追求的。所以，经济效益是可取的。二是有选择的利用污泥烧制陶粒，在技术上已经成熟，目前市上已有众多的实例，随着经济的发展，市场的需求是呈上升趋势。
我公司有现代化的管理和完善的质量体系、丰富的行业经验，创新的生产理念，五十多年来，我公司为冶金、选矿、水泥建材等行业提供了大量高质量的装备。主要的产品有：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机；球磨机；烘干机；回转窑；预热器；冷却机；除尘器；冶金焦炉；磁选机；浮选机；分级机；给料机；提升机；输送机等水泥建材、冶金、选矿、焦化、耐材、化工冶炼等成套机械设备。
冀公网安备13010402002588